Eksport til Thailand:
Hele behandlingen: Sortering--- Skæring---Vask--- Tørring --- Granulering. Partiklen vil blive solgt til fremstilling af rør. Vase osv.
>> Til genanvendelse af lossepladsfilm til skæring, vask, tørring og granulering
>> Købte 15 produktionslinjer hos os
MSW-film er hovedsageligt domineret af engangsfilmposer, med mere sediment, fedt og snavs end normale landbrugsfilm og industrifilm. Inden MSW-filmene når frem til forarbejdningsanlægget, sorteres og færdigpakkes de manuelt. I den tidlige undersøgelsesfase gav projektlederen os tre anmodninger: For det første makulere materialerne som en hel pakke, hvilket reducerer slid på klinger. For det andet skal der opnås vandbesparelse, mens rengøringen er grundig. For det tredje bør den efterfølgende tørreproces have lavt strømforbrug. Gennem flere gange ansigt-til-ansigt diskussion med ingeniører kom vi frem til løsningen.
1. Filmkværn er designet specifikt LIANDA MACHINERY til affaldsfilm. Overfladen af klingevalser har høj styrke slidbestandig svejsning, for at forhindre filmvikling og slid på klingerullerne. Vinklen på de legerede stålblade kan udskiftes. Bladene kræver ikke slibning med fordele som lang levetid, lavt energiforbrug, stort drejningsmoment, høj effekt og bekvemt at makulere hele pakken.
2. Friktionsvaskeren og separationssedimentationstankene, lavet af rustfrit stål, kan effektivt fjerne sedimentet og andre urenheder, der er fastgjort til filmoverfladen. Spildevandet i rensebassinet genbruges til energibesparelse.
3. Filmpressende pelletiseringstørreren bruger lavhastighedsskrue med højt drejningsmoment og automatisk styret ekstrudering for at få vandindholdet til at nå 3-5%, og dermed løse problemerne med højt vandindhold ved konventionel centrifugalmetode og højt energiforbrug ved varmlufttørring.
4. Dobbelttrins granuleringsmaskinelinje: Vedtag specielt skruestrukturdesign til våd film. Dobbelttrins skærmfiltreringssystem for at fjerne urenhederne. Vedtag automatisk rengøringssystem uden skærm, spar arbejdsomkostninger
Fordel:
• Krystallisering og tørring kræver kun 20 minutter
• Energibesparelse 45-50 %
• Ingen materialeklumpning, ingen pellets, der klæber (roterende tromledesign for at undgå klumpning af materialet; Sikr en meget god krydsblanding af materialet)
• Ensartet krystallisationsgrad
• Nem at rengøre og nemt skifte farve og materiale (Tromlen er designet med de enkle blandeelementer, der er ingen skjulte pletter og kan nemt rengøres med en støvsuger eller trykluft. Dette gør det muligt for operatøren at have et meget hurtigt skift fra én materiale til et andet materiale og også masterbatch-farven)
• Siemens PLC styrer automatisk (opskrifter og procesparametre kan gemmes i styresystemet for at sikre valgfrie og reproducerbare resultater)
Indlægstid: 26. november 2021