PET granuleringslinje
Infrarød krystallisationstørrer til rPET-ekstruderingsgranuleringslinje
Infrarød fortørring af rPET-flaskeflager: Forøgelse af output og forbedring af kvalitet på PET-ekstrudere
Tørring er den vigtigste variabel i behandlingen.
>>Forbedring af fremstillingen og de fysiske egenskaber af genbrugt, fødevaregodkendt PET gennem teknologi drevet af infrarødt lys har en afgørende rolle at spille i egenskaben for indre viskositet (IV)
>>Forkrystallisering og tørring af flagerne før ekstrudering hjælper med at minimere tabet af IV fra PET, en kritisk faktor for genbrug af harpiksen
>>Genbehandling af flagerne i ekstruderen reducerer IV på grund af hydrolyse i tilstedeværelsen af vand, og det er derfor, at fortørring til et homogent tørreniveau med vores IRD-system kan begrænse denne reduktion.DerudoverPET-smeltestrimlerne bliver ikke gule, fordi tørretiden reduceres(Tørretiden kræver kun 15-20 minutter, endelig fugt kan være ≤ 30 ppm, energiforbrug mindre end 80W/KG/H)
>>Skæring i ekstruderen reduceres derved også, fordi det forvarmede materiale kommer ind i ekstruderen ved konstant temperatur”
>>Forbedring af output fra PET-ekstruder
En forøgelse af bulkdensiteten med 10 til 20 % kan opnås i IRD, forbedrer tilførselsydelsen ved ekstruderens indløb væsentligt – mens ekstruderens hastighed forbliver uændret, er der en væsentligt forbedret fyldeevne på skruen.
Arbejdsprincip
Fordel vi laver
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50 %
※ Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
→ Reducer produktionsomkostningerne for PET-piller: Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelt tørresystem
→ Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen behov for forvarmning
→ Tørring og krystallisering vil blive behandlet i ét trin
→ Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med en nøglehukommelsesfunktion
→ Dækker et område med lille, enkel struktur og nem at betjene og vedligeholde
→ Uafhængig temperatur og tørretid indstillet
→ Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
→ Nem rengøring og udskiftning af materiale
Maskine, der kører på kundernes fabrik
FAQ
Q: Hvad er den endelige fugt, du kan få?Har du nogen begrænsning på den oprindelige fugtighed i råmaterialet?
A: Den endelige fugtighed kan vi få ≤30ppm (Tag PET som eksempel).Startfugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Spørgsmål: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-ekstruderingsgranuleringslinje, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge fortørrer før ekstrudering.Normalt har et sådant system det strenge krav til initial fugt af PET-materiale.Som vi ved, er PET et slags materiale, der kan absorbere fugten fra atmosfæren, hvilket vil få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt.Så vi foreslår at bruge fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>> Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50%
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage siden vi har fået din indbetaling på vores firmakonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik.Eller vi kan levere guideservice online.Hele maskinen vedtager flystik, lettere at forbinde.
Spørgsmål: Hvad kan IRD ansøges om?
A: Den kan fortørres til
- PET/PLA/TPE Pladeekstruderingsmaskinelinje
- PET maskinlinje til fremstilling af balleremme
- PET masterbatch krystallisation og tørring
- PETG Plade ekstruderingslinje
- PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
- PLA /PET filmfremstillingsmaskine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske processer tilfjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter.
