IRD tørretumbler til PET-pladeproduktionslinje
Infrarød krystallisationstørrer til PET-pladefremstilling
Løsninger til fremstilling af PET-plader --- Råmateriale: PET-formalingsflage + Virgin harpiks
Tørring er den vigtigste variabel i behandlingen.
LIANDA har arbejdet tæt sammen med harpiksleverandører og -processorer for at udvikle udstyr og procedurer, der kan eliminere fugtrelaterede kvalitetsproblemer og samtidig spare energi.
>> Vedtag rotationstørresystem for at sikre ensartet tørring
>>God blanding uden stok eller klumper under tørringsbehandling
>>Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
Energiforbrug
I dag rapporterer LIANDA IRD-brugere energiomkostninger som 0,08kwh/kg uden at ofre produktkvaliteten.
>>Total processynlighed, som IRD-systemets PLC-styringer muliggør
>>For at opnå 50 ppm er kun IRD nok efter 20 minutter. Tørring og krystallisering i et trin
>>Udbredt anvendelse
Hvordan man arbejder
>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.
Vedtag relativt langsom hastighed på tromlens rotation, tørretumblerens infrarøde lampers effekt vil være på et højere niveau, så vil plastharpiksen have en hurtig opvarmning, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.
>>Tørrings- og krystalliseringstrin
Når materialet når temperaturen, vil tromlens hastighed øges til en meget højere rotationshastighed for at undgå sammenklumpning af materialet. Samtidig øges de infrarøde lampers effekt igen for at afslutte tørringen og krystalliseringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørre- og krystalliseringsprocessen være afsluttet efter 15-20 minutter. (Det nøjagtige tidspunkt afhænger af materialets egenskaber)
>> Efter at have afsluttet tørrings- og krystalliseringsbehandlingen, vil IR-tromlen automatisk tømme materialet og genopfylde tromlen til næste cyklus.
Den automatiske genopfyldning samt alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i den avancerede Touch Screen-styring. Når parametre og temperaturprofiler er fundet for et specifikt materiale, kan disse indstillinger gemmes som recepter i kontrolsystemet.
Fordel vi laver
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50 %
※ Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
→ Reducer produktionsomkostningerne for PET-plader: Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelt tørresystem
→ Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen behov for forvarmning
→ Tørring og krystallisering vil blive behandlet i ét trin
→For at forbedre trækstyrken af PET-ark, Øg merværdien--- Den endelige fugtighed kan være ≤50 ppm med 20 minutterTør & Krystalliseration
→ Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med en nøglehukommelsesfunktion
→ Dækker et område med lille, enkel struktur og nem at betjene og vedligeholde
→ Uafhængig temperatur og tørretid indstillet
→ Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
→ Nem rengøring og udskiftning af materiale
Maskine, der kører på kundernes fabrik
FAQ
Q: Hvad er den endelige fugt, du kan få? Har du nogen begrænsning på den oprindelige fugtighed i råmaterialet?
A: Den endelige fugtighed kan vi få ≤30ppm (Tag PET som eksempel). Startfugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Spørgsmål: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-arkekstrudering, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge fortørrer før ekstrudering. Normalt har et sådant system det strenge krav til initial fugt af PET-materiale. Som vi ved, er PET et slags materiale, der kan absorbere fugten fra atmosfæren, hvilket vil få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt. Så vi foreslår at bruge fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>> Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50%
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Sp: Vi skal bruge nyt materiale, men vi har ingen erfaring med at tørre sådant materiale. Kan du hjælpe os?
A: Vores fabrik har testcenter. I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/påfyldning, tørring og krystallisering, afladning.
Tørring og krystallisation af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.
Vi kan også demonstrere ydeevne ved at give underleverandører til mindre partier.
I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi sammen med dig udarbejde en plan.
Erfaren ingeniør vil lave testen. Dine medarbejdere inviteres hjerteligt til at deltage i vores fælles stier. Du har således både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage siden vi har fået din indbetaling på vores firmakonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik. Eller vi kan levere guideservice online. Hele maskinen vedtager flystik, lettere at forbinde.
Spørgsmål: Hvad kan IRD ansøges om?
A: Den kan fortørres til
- PET/PLA/TPE Pladeekstruderingsmaskinelinje
- PET maskinlinje til fremstilling af balleremme
- PET masterbatch krystallisation og tørring
- PETG Pladeekstruderingslinje
- PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
- PLA /PET filmfremstillingsmaskine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske processer tilfjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter.
