Infrarød tørring kan betydeligtforbedre ydeevnen af en dobbeltskrue-ekstruder, fordi den reducerer nedbrydningen af IV-værdien og forbedrer stabiliteten af hele processen markant.
Først vil PET-genformalingen blive krystalliseret og tørret på ca. 15-20 minutter inde i IRD.Denne krystallisations- og tørringsproces opnås ved en direkte opvarmningsprocedure ved hjælp af infrarød stråling for at opnå en materialetemperatur på 170 °C.Sammenlignet med langsomme varmluftsystemer bidrager hurtig og direkte energitilførsel til den perfekte balance mellem permanent fluktuerende inputfugtværdier - infrarøde strålingskontrolsystemer kan reagere på skiftende procesforhold på få sekunder.På denne måde reduceres værdien i området fra 5.000 til 8.000 ppm inde i IRD ensartet til et restfugtindhold på ca. 150-200 ppm.
Som en sekundær effekt af krystallisationsprocessen i IRD øges bulkdensiteten af det knuste materiale, især i meget lette flager.I denne tilstand:IRD kan øge bulkdensiteten med 10% til 20%, hvilket kan virke meget lille forskel, men kan markant forbedre tilførselsydelsen ved ekstruderens indløb - selvom ekstruderens hastighed forbliver den samme, kan det i høj grad forbedre skruefyldningsydelsen.
Som et alternativ til højtemperatur-krystallisations- og tørresystemer kan IRD-systemet også designes som en hurtigtørrer til at fungere effektivt og ved en tørretemperatur under 120 °C.I dette tilfælde vil det opnåede fugtindhold være begrænset til "kun" omkring 2.300 ppm, men på denne måde kan det opretholdes pålideligt, især inden for det område af værdier, der er specificeret af ekstruderproducenten.En anden vigtig faktor er undgåelse af høje og permanente udsving i værdien med en fugtindholdsreduktion på op til 0,6%, hvilket vil reducere IV-parameteren i det smeltede plastmateriale kraftigt.Opholdstiden i tørretumbleren kan reduceres til 8,5 minutter og energiforbruget er mindre end 80 W/kg/t
Indlægstid: 24-2-2022