PET Flake Granulation Line
PET-flaske Genanvendelse Pelletizer PET Granulation Machine Process flow
Vakuumføder → Infrarød krystaltørrer → Vakuumudlader → Enkeltskrue ekstruder → Hydraulisk skærmveksler → Vandkølende matricehoved → vandskylletrug → Vandskyllepiller → Afvandingsmaskine → Vibrerende simaskine → Færdig produktpakning.
Teknisk specifikation
|
Maskinens navn |
PET enkeltskrue ekstrudering pelletiseringslinje |
|
Råmateriale |
rPET flager |
|
Slutprodukt |
rPET pellets |
|
Produktionslinje komponenter | Infrarød krystal tørresystem: Vakuumføder/ Infrarød krystaltørrer/ Vakuumudlader
Enkeltskrue ekstruderingsgranuleringslinje: Enkeltskruet hovedekstruder/Hydraulisk dobbeltstemplet skærmskifter/Diehoved/Skyllevandstrug/Skylpellitizer/Lodret afvandingsmaskine/Vibrerende sigtemaskine/ Opbevaring
|
|
Skrue diameter |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Outputområde |
150-1000 kg/t |
|
Skrue materiale |
38CrMoAlA med Nitrding Behandling |
|
Pelletiseringstype |
Vandskylning og pelletisering |
|
Skærmskifter |
Hydraulisk dobbeltstemplede skærmskifter |
Maskindetaljer
Infrarød krystaltørrer (LIANDA PATENTDESIGN)
①Forbedring af fremstillingen og de fysiske egenskaber af genbrugt, fødevaregodkendt PET gennem teknologi drevet af infrarød bølge har en afgørende rolle at spille i egenskaben for indre viskositet (IV)
②Forkrystallisering og tørring af flagerne før ekstrudering hjælper med at minimere tabet af IV fra PET, en kritisk faktor for genbrug af harpiksen
③Genbehandling af flagerne i ekstruderen reducerer IV på grund af hydrolyse i nærværelse af vand, og det er derfor, at fortørring til et homogent tørreniveau med vores IRD-system kan begrænse denne reduktion.
Derudover bliver PET-smeltestrimlerne ikke gule, fordi tørretiden er reduceret (Tørretiden kræver kun 15-20 minutter, slutfugtighed kan være ≤ 30 ppm, energiforbrug mindre end 60-80W/KG/H)
④Skæring i ekstruderen reduceres derved også, fordi det forvarmede materiale kommer ind i ekstruderen ved konstant temperatur”
⑤Forbedring af output fra PET-ekstruder
En forøgelse af bulkdensiteten med 10 til 20 % kan opnås i IRD, forbedrer tilførselsydelsen ved ekstruderens indløb væsentligt – mens ekstruderhastigheden forbliver uændret, er der en væsentligt forbedret fyldeevne på skruen.
Enkeltskrue ekstruderingspelletiseringslinje (uden vakuumventilation)
Ved at udnytte styrkerne ved enkeltskrueekstruder og parre den med LIANDA unikt designet skrue til rPET-flaskeflager, var vi i stand til at øge kapaciteten med 20 % med mindre strømforbrug sammenlignet med parallel dobbeltskrueekstruder.
Viskositet af rPET-pellets produceret af vores system: der er kun ≤0,02-0,03dl/g viskositetsfald ---uden at tilføje nogen viskositetsforstærker.(Ifølge vores interne test)
rPET pellets Farve: gennemsigtig --- uden tilføjelse af gennemsigtighedsforstærker
Uden vakuumventilationssystem --- Sparer energiomkostninger, problemfrit og stabilt arbejde
Maskinfotos
