Plast harpiks tørretumbler

Kort beskrivelse:

Effektivt tørrende plastfedt: PET Flake/Pellets, PET Chips, PETG, PET Masterbatch, PLA, PBAT, PPS, PET kompositmateriale (GAG), PC, PA6(66), SURLYN osv.

Behov for tørretid: 15-20 min
Tørring og krystallisation: I ét trin
Energiforbrug: 0,06-0,08 kwh/kg
Varmekilde: Infrarød radiator

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Applikationsprøve

Råmateriale	PET Resin CR-BrightFor madpakke
Brug af maskine	LDHW-600*1000
Indledende fugt	2210 ppmTestet af tyske Sartorius Moisture test instrument
Tørretemperatur indstillet	200 ℃
Tørretid indstillet	20 min
Endelig fugt	20 ppmTestet af tyske Sartorius Moisture test instrument
Slutprodukt	Tørret PET-harpiks ingen klumper, ingen pellets der klæber

Hvordan man arbejder

>>I første trin er det eneste mål at opvarme materialet til en forudindstillet temperatur.

Brug en relativt langsom hastighed på tromlens rotation, tørretumblerens infrarøde lampers effekt vil være på et højere niveau, så vil PET-pellets have en hurtig opvarmning, indtil temperaturen stiger til den forudindstillede temperatur.

>>Tørringstrin

Når materialet når temperaturen, vil tromlens hastighed øges til en meget højere rotationshastighed for at undgå sammenklumpning af materialet. Samtidig øges de infrarøde lampers effekt igen for at afslutte tørringen. Derefter sænkes tromlens rotationshastighed igen. Normalt vil tørreprocessen være afsluttet efter 15-20 minutter. (Det nøjagtige tidspunkt afhænger af materialets egenskaber)

>>Efter endt tørrebehandling vil IR-tromlen automatisk tømme materialet og genopfylde tromlen til næste cyklus.

Den automatiske genopfyldning samt alle relevante parametre for de forskellige temperaturramper er fuldt integreret i den avancerede Touch Screen-styring. Når parametre og temperaturprofiler er fundet for et specifikt materiale, kan disse indstillinger gemmes som recepter i kontrolsystemet.

Vores fordel

1	Lavt energiforbrug	Betydeligt lavere energiforbrug sammenlignet med konventionelle processer, gennem direkte indførelse af infrarød energi til produktet
2	Minutter i stedet for timer	Produktet forbliver kun et par minutter i tørreprocessen og er derefter tilgængeligt for yderligere produktionstrin.
3	Øjeblikkeligt	Produktionskørslen kan starte umiddelbart efter opstart. En opvarmningsfase af maskinen er ikke påkrævet.
4	Forsigtigt	Materialet opvarmes skånsomt indefra og ud og belastes ikke udefra i timevis med varme og beskadiges derved muligvis.
5	I ét trin	Krystallisation og tørring i ét trin
6	Øget gennemløb	Forøgelse af anlæggets gennemløb ved hjælp af reduceret belastning på ekstruder
7	Ingen klumper, ingen klæbning	Tromlens rotation sikrer konstant bevægelse af materialet. Spiralspolerne og blandeelementerne designet til dit produkt sikrer en optimal blanding af materiale og undgår klumpning. Produktet opvarmes jævnt
8	Siemens PLC kontrol	Styring. Procesdata, såsom materiale- og udsugningslufttemperatur eller fyldningsniveauer, overvåges løbende ved hjælp af sensorer og pyrometre. Afvigelser udløser automatisk justering.Reproducerbarhed.Opskrifter og procesparametre kan gemmes i styresystemet for at sikre optimale og reproducerbare resultater.Fjernvedligeholdelse.Onlineservice via modem.
9	Tørretiden tager kun 20 minutter, den endelige fugtighed kan være ≤ 30 ppm		De infrarøde stråler, der trænger ind og reflekterer fra materialet, påvirker ikke organiseringen af materialet, men det absorberede væv vil blive omdannet til varmeenergi på grund af molekylær excitation, som får materialets temperatur til at stige.
10	Ingen klumper, ingen klæbning		Tromlens rotation sikrer konstant bevægelse af materialet. Spiralspolerne og blandeelementerne designet til dit produkt sikrer en optimal blanding af materiale og undgår klumpning. Produktet opvarmes jævnt
11	Nem at rengøre og skifte materiale		God adgang til alle komponenter giver mulighed for nem og hurtig rengøring.Hurtig produktskift.

Maskinfotos

Maskinanvendelse

Tørring Tørring af plastgranulater (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU osv.) samt andre fritflydende bulkmaterialer

Krystallisation PET (flaske flager granulater, pladeskrot), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS osv.

Diverse termisk behandlet til fjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter

Materialefri test

Erfaren ingeniør vil lave testen. Dine medarbejdere inviteres hjerteligt til at deltage i vores fælles stier. Du har således både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.