PLA PET termoformning Sheet ekstruderingslinje
Infrarød krystaltørrer+ PET-arkekstruderingslinje
Fordel vi gør
>>LIANDA udviklerEnkeltskrue ekstruderingslinje med infrarød krystaltørrerfor PET-ark, 20 minutter fortørring og krystallisation, kan den endelige fugt være ≤50 ppm (Maskinlinie arbejder stabilt, endelig pladekvalitet stabil)
Ekstruderingslinjen har egenskaberne lavt energiforbrug, enkel produktionsproces og nem vedligeholdelse.
Den segmenterede skruestruktur kan reducere viskositetstabet af PET-harpiks, den symmetriske og tyndvæggede kalenderrulle forbedrer køleeffekten, kapaciteten og pladekvaliteten.
Multi-komponent doseringsføder styrer procentdelen af nyt materiale, genbrugsmateriale og masterbatch præcist.
Arket har været meget brugt til termoformning af emballageindustrien.
>>Infrarød krystaltørrer -----Tør & Krystalliser R-PET flager/spåner på 20 minutter ved 30 ppm ved at spare 45-50 % energiomkostninger.
※Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten.
※ Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
※ Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50 %
※ Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Reducer produktionsomkostningerne for PET-plader: Op til 60 % mindre energiforbrug end konventionelt tørresystem
Øjeblikkelig opstart og hurtigere nedlukning --- Ingen grund til forvarmning
Tørring og krystallisation vil blive behandlet i ét trin
For at forbedre trækstyrken af PET-ark, Øg merværdien--- Den endelige fugtighed kan være ≤30 ppm med 20 minutterTør & Krystallisation
- Maskinlinjen er udstyret med Siemens PLC-system med en nøglehukommelsesfunktion
- Dækker et område med lille, enkel struktur og nem at betjene og vedligeholde
- Uafhængig temperatur og tørretid indstillet
- Ingen adskillelse af produkter med forskellige bulkdensiteter
- Nem at rengøre og skifte materiale
>>PET Ekstrudering maskine linje
| Model | Multilag | Enkelt lag | Meget effektiv |
| Ekstruderspecifikation | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Tykkelse af produktet | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Hovedmotoreffekt | 110kw/45kw | 110 kw | 250kw/55kw |
| Max ekstruderingskapacitet | 500 kg/t | 450 kg/t | 800-1000 kg/t |
Maskinliste
| Maskinens sammensætning | ||
| NO | Maskine | Antal |
| 1 | PET infrarød krystaltørrer | 1 sæt |
| 2 | Vakuum skrueføder | 1 sæt |
| 3 | Dobbelt skrue ekstruder | 1 sæt |
| 4 | Vakuum undertrykssystem | 1 sæt |
| 5 | Dobbelt kanal filter | 1 sæt |
| 6 | Smeltedoseringspumpe | 1 sæt |
| 7 | PET special støbeform | 1 sæt |
| 8 | Tre-rulle kalandrering udgør en del | 1 sæt |
| 9 | Silikoneoliebelægning og Ovnanordning | 1 sæt |
| 10 | Kantmateriale skæreanordning | 1 sæt |
| 11 | Enhed til genvinding af kantmateriale | 1 sæt |
| 12 | Dobbelt stationsviklingssystem | 1 sæt |
| 13 | SIEMENS menneske-maskine interface kontrolsystem | 1 sæt |
Maskinfotos
FAQ
Q: Hvad er den endelige fugt, du kan få?Har du nogen begrænsning på den oprindelige fugtighed i råmaterialet?
A: Den endelige fugtighed kan vi få ≤30ppm (Tag PET som eksempel).Startfugtighed kan være 6000-15000 ppm.
Spørgsmål: Vi bruger dobbelt parallel skrueekstrudering med vakuumafgasningssystem til PET-arkekstrudering, skal vi stadig bruge fortørrer?
A: Vi foreslår at bruge fortørrer før ekstrudering.Normalt har et sådant system det strenge krav til initial fugt af PET-materiale.Som vi ved, er PET et slags materiale, der kan absorbere fugten fra atmosfæren, hvilket vil få ekstruderingslinjen til at fungere dårligt.Så vi foreslår at bruge fortørrer før dit ekstruderingssystem:
>> Begrænsning af den hydrolytiske nedbrydning af viskositeten
>>Undgå stigende AA-niveauer for materialer med fødevarekontakt
>>Forøgelse af produktionslinjens kapacitet op til 50%
>>Forbedring og gør produktkvaliteten stabil - Lige og gentageligt inputfugtindhold i materialet
Spørgsmål: Vi skal bruge nyt materiale, men vi har ingen erfaring med at tørre sådant materiale.Kan du hjælpe os?
A: Vores fabrik har testcenter.I vores testcenter kan vi udføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale.Vores udstyr er udstyret med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/påfyldning, tørring og krystallisering, afladning.
Tørring og krystallisation af materiale for at bestemme restfugtighed, opholdstid, energitilførsel og materialeegenskaber.
Vi kan også demonstrere ydeevne ved at give underleverandører til mindre partier.
I overensstemmelse med dine materiale- og produktionskrav kan vi sammen med dig udarbejde en plan.
Erfaren ingeniør vil lave testen.Dine medarbejdere inviteres hjerteligt til at deltage i vores fælles stier.Du har således både mulighed for at bidrage aktivt og mulighed for rent faktisk at se vores produkter i drift.
Q: Hvad er leveringstiden for din IRD?
A: 40 arbejdsdage siden vi har fået din indbetaling på vores firmakonto.
Q: Hvad med installationen af din IRD?
Erfaren ingeniør kan hjælpe med at installere IRD-systemet for dig på din fabrik.Eller vi kan levere guideservice online.Hele maskinen vedtager flystik, lettere at forbinde.
Spørgsmål: Hvad kan IRD ansøges om?
A: Den kan fortørres til
PET/PLA/TPE Pladeekstruderingsmaskinelinje
PET maskinlinje til fremstilling af balleremme
PET masterbatch krystallisation og tørring
PETG Plade ekstruderingslinje
PET monofilament maskine, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament til kost
PLA /PET filmfremstillingsmaskine
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflager, granulat, flager), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
Termiske processer tilfjernelse af resterende oligomeren og flygtige komponenter.
Realted produkter
-
PET Flake/skrot affugter krystallisator
-
Polyester masterbatch krystallisatortørrer
-
Plast Tørremiddel Affugter
-
Infrarød krystaltørrer PET Granulation
-
Infrarød krystallisationstørrer til fremstilling af PET-præforme
-
PA tørretumbler
-
PET-flaskeskæring, vask, tørremaskinelinje
-
PLA PET termoformning Sheet ekstruderingslinje
-
Produktionslinje til PET-rem af plast